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自主研发、高端制造、替代进口、世界领先-浙江中煤机械科技有限公司新成果鉴定暨推介会圆满召开

发布时间:2017-05-22        [字体:    ]        浏览次数:99
  

 “千万吨级综采工作面高压智能型大流量乳化液泵站系统研制与应用”成果鉴定暨新产品推介会

    2017年5月19日,由中煤机械集团有限公司旗下子公司(浙江中煤机械科技有限公司)举办的“千万吨级综采工作面高压智能型大流量乳化液泵站系统研制与应用”成果鉴定暨新产品推介会在中煤集团乐清总部成功召开。 

    本次成果鉴定暨新产品推介会以“自主研发、高端制造、替代进口、世界领先”为主题,会议由中国煤炭协会副会长刘峰主持,工程院院士蔡美峰、张铁岗以及全国各地煤炭企业的专家和领导近80名出席了此次会议。乐清市副市长陈微燕、中煤集团董事长石华辉、总经理梁志、科技公司董事长石良希、总经理杨勇参加了鉴定会。集团董事长石华辉在会上对集团的概况做了介绍,科技公司总经理杨勇为鉴定委员会做专项成果的技术介绍,详尽地为与会专家阐述了该项目的关键技术和创新点。 

    乳化液泵站项目是聘请英国专家设计,采用英国技术,引用很多新思路,采用很多新技术,自主开发了供液系统(乳化液泵站、自动配比装置和浓度在线检测装置)、供水系统(喷雾泵站和水处理设备)、过滤系统(进水反冲洗过滤站、回液反冲洗过滤器和高压反冲洗过滤器)及监控系统(集中控制台和矿用变频器)等先进的业内设计,与国内现有产品相比较具有众多优点:采用进口陶瓷材料,强度高,耐磨损,寿命长,无需维护,减少维护成本投入。采用进口密封材料,耐磨性好,寿命长,密封效果更佳,维修周期长,节省易损配件后期成本投入25%以上。曲轴箱中的润滑油,采用外置冷却散热装置,冷却效果好,曲轴箱油温低,能减少润滑油的损耗30%以上,减少后期维护投入。泵的压力与流量是国内最大的,对实现集中供液最有利,高压远程供液半径达3公里。泵压可达37.5MPa,单泵流量可达630升/分。平均无故障时间大于9个月,期间无需开箱维护,减少成本投入。乳化液箱配液模块能按照乳化液浓度要求精确配液,杜绝浪费。乳化液配比浓度上下波动小,供液连续性好,增强支架油缸润滑性能,减少油缸故障率和更换次数。并且采用进口过滤器对水质进行预先处理,提高设备使用寿命,节省设备成本投入20%以上。控制系统基于集中分布控制方式,无人值守,节约人员投入成本。自动切换工/变频运行,延长泵的使用寿命30%,节约电能40%以上。能够分析处理工作面反馈的数据信息,从而对泵站系统进行控制和监测,实现自动化矿井生产,全面推进数字化矿井建设。

    本次鉴定委员会由国内十六名专家领导组成。与会专家认真听取了项目的研制技术总结报告,审查了测试报告、查新报告、知识产权证书等技术资料,并对现场进行了详实考察及对样机的实际演示,经鉴定委员会专家认真研讨和综合性论证,一致认定,该项目生产技术及产品性能均处于“国际先进、国内领先”的水平,采用多支承新技术、新材料、新工艺,实现长寿命、高可靠性、特大流量的智能化高端泵站系统,填补国内空白。为煤机领域提供了新的技术方案,拥有广阔的前景及应用推广价值。

    乳化液泵站系统研制与应用的科技项目顺利通过了科技成果鉴定,此次科技成果鉴定暨新产品推介会圆满结束。最后,中煤集团董事长表示,面对新的机遇和挑战,中煤机械科技有限公司依托“品质致远,创新致胜”的中煤核心价值观,充分发挥品牌、研发、技术等优势,将创新与发展相结合,做大做强企业,努力打造成为我国能源装备制造领域的领军企业。

公司外聘的英国专家回答参会专家的的提问


集团董事长与专家交流


科技公司董事长石良希向各位鉴定专家汇报发言


科技公司董事长石良希在生产现场与专家交流


集团总经理梁志与专家交流


科技公司总经理杨勇生产现场回答专家提问


科技公司副总杨加平生产现场回答专家提问


外聘英国专家现场答疑

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